節(jié)能程控真空爐采用優(yōu)質(zhì)高溫石英材料為爐管，低蓄熱高輻射輕質(zhì)纖維材料制作發(fā)熱爐膽，高效節(jié)能，優(yōu)質(zhì)高溫發(fā)熱絲為發(fā)熱元件，可在15分鐘時間升溫到1000度。控制系統(tǒng)為先進的LTDE可編程儀表，可任意設(shè)置升溫降溫，恒溫，定時開機，關(guān)機等多波段操作。控制器位于爐體下方，一體化制作，爐體和溫控器的電氣連接出廠前已完成，通上電源即可使用，控制系統(tǒng)采用升溫速度可設(shè)定的LTDE可編程儀表，PID+SSR系統(tǒng)同步協(xié)調(diào)控制，使任何試驗或?qū)嶒灥?性和再現(xiàn)性成為可能。具有自動恒溫及時間控制功能，并附設(shè)有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全。密封系統(tǒng)帶有雙頭進氣閥，單頭出氣閥，真空表，不銹鋼密封頭，和耐高溫密封膠，密封性能好，如需要還可另配流量計，和水冷卻裝置。該真空爐美觀大方，性能*，是各高等院校科研單位首先的真空管式電爐。
節(jié)能程控真空爐和中頻電爐的熱處理技巧：
1、真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應(yīng)，形成金黃色的氮化鈦。
2、真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4、真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
5、國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h
6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。
7、升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。
8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。
9、真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。
10、冷卻氣體：真空爐鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
11、升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
節(jié)能程控真空爐具有自動恒溫及時間控制功能，并附設(shè)有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全。密封系統(tǒng)帶有雙頭進氣閥，單頭出氣閥，真空表，不銹鋼密封頭，和耐高溫密封膠，密封性能好，如需要還可另配流量計，和水冷卻裝置。該真空爐美觀大方，性能*，是各高等院校科研單位首先的設(shè)備。
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