固體燃料的發(fā)生的氣化反應，按爐內(nèi)生產(chǎn)過程進行的特性分為五層，干燥層，在燃料層頂部，燃料與冷的煤直接的接觸，燃料中的水分得以的蒸發(fā)；干餾層，在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐的相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進行冷化學反應。

    固定實驗電爐制造燃氣，首先使得空氣通過燃料層，碳與氧發(fā)生放冷反應以提高溫度。隨后使蒸汽和空氣混合通過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)生吸冷和放冷的混合反應以生成煤氣。

    從實驗電爐造氣階段的化學反應原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反應的條件，所以可以認為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當?shù)亟档驼羝牧魉僖彩呛苡欣摹Ｔ谔寂c蒸汽的化學反應中，增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反應速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。

    實驗電阻爐基本知識：

    1、實驗電爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。

    2、實驗電爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

    3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

    4、實驗電爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。

    5、國內(nèi)實驗電爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h。

    6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應該保持間距。

    7、升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。

    8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。

    9、真空爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調(diào)。

    10、冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。

    11、升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。